그림 1. 슬라이서의 구조(A)와 단판 절삭 방식(B)

원목의 외주 지름을 D1, 박심경을 D2 그리고 단판 두께를 a라고 했을 때 절삭할수 있는 단판의 길이 M은 다음 식 M = {3.14(D1+ D2)(D1-D2)}/4a 로 구할수 있다.
b. 슬라이서: 절삭용 칼날이 이동하거나 절삭될 단판 절삭용 목편이 이동함으로써 단판이 절삭되는데 전적으로 판목무늬의 단판이 생산되는 로터리레이스와는 달리 정목(방사단면)이나 판목(접선단면)에 관계없이 아름다운 무늬를 지니는 단판을 생산할수가 있음으로 화장용 단판의 절삭에 적합하다. 얇은 단판인 경우 이인(裏刃) 방식 그리고 두꺼운 단판인 경우 표인(表刃) 방식을 적용하여 대개 단판을 절삭한다(그림 1).
c. 반원레이스: 스테이로그레이스(stay-log lathe)로도 불리는 특수한 레이스인 이 절삭 전용기계의 스테이로그에 단판 절삭용 목편을 고정한 다음 원운동시켜 단속적으로 단판을 절삭하는 것으로써 로터리레이스와 슬라이서에 의해 생산되는 단판의 중간적 형태를 지니는 화장용 단판의 절삭에 적합하다(그림 2).

그림 2. 단판 절삭용 목편 고정 장치인 스테이로그
 

이런 절삭 전용기계가 없는 경우 일반적인 로터리레이스의 주축에 반원 절삭용 척을 장착하고 여기에 단판 절삭용 목편을 편심적으로 고정한 다음 절삭하는 방법을 이용하여도 된다. 목재의 수(髓, pith)쪽을 회전 중심축으로 하여 절삭하는 정규절삭(regular cutting)과 목재의 수피쪽을 회전 중심축으로 하여 절삭하는 역절삭(back cutting)의 방법이 있다.
d. 틀톱: 두께 1㎜ 이하의 톱을 이용하여 이할을 지니지 않는 단판을 생산할수가 있으나 비능률적이고 톱밥에 의한 손실이 많은 절삭법으로 현재 거의 이용되지 않는다.

④ 단판의 재단과 건조
로터리레이스에 의해 절삭된 단판은 건조에 따른 수축률 6∼10%와 다른 공정에서 제거될 치수를 고려하여 합판의 완성 치수에 대해 약 15% 정도 여척을 두고 재단기(clipper)로 재단한다. 또한 이 재단 공정에서 일차적인 결점 부분을 제거하게 된다.
단판의 건조는 60∼180℃의 열원을 이용해 건조하는데 보통 가열 공기가 강제 순환되는 건조기 내에서 롤러(roller dryer) 또는 금망(金網, band 또는 mesh-belt dryer) 등의 이송장치를 이용해 통과시키면서 건조하거나 로터리레이스에서 절삭된 단판을 재단 공정 이전에 연속적으로 건조하게 되는 금망 이송형 연속식건조기, 천공(穿孔)을 지니는 드럼에 진공이 걸림으로써 단판이 드럼에 부착되어 이동하는 사이에 열을 받아 건조되는 드럼건조기(drum dryer), 고속의 열풍을 단판 표면에 충돌시켜 건조하는 제트건조기(jet dryer, im pingement dryer) 등을 통해 건조한다(그림 3). 일반적으로 단판은 함수율 5∼10% 수준으로 건조하지만 침엽수 합판인 경우 함수율 3∼6% 수준으로 건조하는 것이 바람직하다(표 1).

그림 3. 횡순환식 롤러건조기(A), 금망 이송형 연속식건조기(B), 제트건조기(C) 및 드럼건조기(D)

 

<다음호에 계속됩니다.>
국민대학교 임산생명공학과 엄영근 교수

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