목선반 가공 비교 시험에서는 튜립나무가 최고 성적을 냈다. 라디에타 소나무를 포함한 그와 4종의 수종은 "양호" 등급을 받았다. 여타 수종은 하급품 판정을 받았다.목선반 가공은 제재 산업에서 매우 다양한 제품을 생산하는데 광범위하게 사용되고 있다.목선반 가공은 손잡이, 가구 부품, 층계 난간 지주, 그릇, 운동 용품 및 완구류 제작등에사용된다. 시험 방법목선반 가공 시험은 각 목재당 20장의 19mm판재 표본을 균일하게 둘로 나누는 것으로 실시 되었다. 한 세트는 평형 함수량을 8%로, 다른 세트는 12%로준비했다.세부 선반 가공을 하기 위하여 후부 절삭선반기에 특별히 제작된 홑날 절삭도가 사용되었다. (그림 참고)각 표본을 육안으로 등급을 매김으로써 마무리 품도가 결정되었다. 발견된 결점으로는 목재의 이이

안정성 및 뒤틀림 조사 시험 결과 모두에 람버티아나 잣나무가 최고 성적을 기록했고 루부라 오리나무가 14종의 목재류 중 가장 안정성어 없는 제재목으로 판명되었다.라디에타 소나무는 폰데로사 소냐무와 거의 흡사한 결과를 내어 평가된 목재의 7위권 내에 들었다.목재의 안정성 결핍은 습도의 이동 즉 목재가 흡수하거나 배수하는 것은 원목의 팽창 및 수축을 야기한다. 이것은 또한 굽음, 휨, 목리 반대 방향 휨 및 꼬임'으로 명칭되는 뒤틀림을 야기할 수있다. 이런 변형을 일으키기 쉬운 목재는 목공품, 가구, 혹은 일반 건축물에 그다지 적합하지 않다.안정성 시험원목의 안정성 시험용으로 논문으로 발표된 몇가지 방법이 있지만 본시험은 특별히 단기 및 장기적 안정성을 측정하도록 고안되었다단기 안정성 : 단기 안정성을 시험하기

일반사항이 실험보고서는 뉴질랜드 라디에타 소나무와 북미 목재류의 비교 연구서로 기계가공 및 그에 관련된 기계성에 관련된 보고서이다.본연구는 뉴질랜드 산림 연구 학회가 캘리포니아 버를리대학협 력으로 실시 했습니다.일련의 포괄적인 시험으로 비교의 원리가 형성되었습니다.당 시험은 미국 재료 시험 협회(ASTM,American Society forTesting and Materials)의 방법을 이용하여 목재의 기계 가공및 그에 연관된 기계성을 평가하도록 고안 되었습니다. 본 시험은 목재의 합판화, 몰딩, 목공품 제작 .및 가구 제작의 적합성을 평가하기 위해 특별히 선택되었으며, 대패질, 목형.목선반.가공, 사포질 및 접착성 평가 등을 포함합니다각 목재의 표본은 20장의 19mm두께 판재로 준비되었습니다.북미

침엽수재 건축용 기호 : △ = 중구조물 ◇ = 경구조물 ○ = 경구조물 또는 중구조물   건축외장용목공내장용목공문마루판가구및장식장제조선삭가공품조각및모형제조악기스포츠용품상자 및포장용기보트건조기구손잡이및도구은젓나무(Silver fir, Abies alba)◇  ●  ●          ●    퀸즈랜드카우리(Queensland kauri, Agathis spp.)    ●    ●              파라나소나무(Parana pine, Araucaria angustifolia)◇  ●

활엽수재 건축용 기호 : △ = 중구조물 ◇ = 경구조물 ○ = 경구조물 또는 중구조물  건축외장용목공내장용목공문마루판가구및장식장제조선삭가공품조각및모형제조악기스포츠용품상자 및포장용기보트건조기구손잡이및도구호주흑목(Australian blackwood, Acacia melanoxylon)  ●    ●●    ●    ●개버즘단풍나무(European sycamore, Acer pseudoplatanus)    ●  ●●●●●●    ●연단풍나무(Soft maple, Acer rubrum)   

세상에서 가장 몸집이 큰 것은? 단일 생명체로서 이 세상에서 가장 큰 몸집을 가진 것은 미국 캘리포니아 주 세쿼이아 국립공원에 있는 삼나무로서 나이는 약 3천년이며 키가 84m나 되고 지름은 11m, 둘레는 31m나 된다. 껍질 두께만도 61cm나 된다. 뿌리를 포함한 무게는 무려 약 2천톤이며, 약 50억개의 성냥개비를 만들 수 있는 부피를 가지고 있다고 한다. 키가 제일 큰 것 나무는?역사적으로 알려진 키가 가장 컸던 나무는 1885년 호주의 바우바우산에 있던 유칼리나무로서 143m 였다고 한다. 현재 살아있는 나무로서는 캘리포니아 레드우드 국립공원의 삼나무이며 약 111m 정도이다.제일 오래 산 것은 무엇일까? 캘리포니아에 있는 붉은 해안나무라 불리우는 에온나무는 1977년에 죽은 것으로 알려지는데 약

목재는 다른 재료에 비하여 비중이 작고 진동에 의해 큰 내부마찰을 일으키기 때문에 진동에 대한 우수한 성질을 지니게 되는 것이다. 목재가 기계의 받침대, 손잡이 등의 진동 흡수재로써 그리고 악기재로서 중요하게 이용되는 것은 이러한 이유에 의한 것이다.목재에 음이 투사되면 목재에 의한 반사, 흡수, 투과가 일어나게 된다. 음이 흡수되는 때에는 목재중의 진행 음파에 대하여 점성 저항이 작용하여 음향 에너지는 목재 구성요소의 진동 에너지나 열에너지로 바뀌게 된다. 목질재료는 다른 재료에 비해 내장재로써 흡음성이 높은 이점이 있다. 흡음성(흡음계수, %) 재 료 주 파 수 (cps) 125 500 2000 벽(Walls) .........목재(Wood) .........벽돌

목재는 다른 재료와 마찬가지로 주위 온도, 즉 열의 변화에 따라 치수변동이 일어나게 된다. 목재의 방향별 열팽창 정도를 살펴보면 섬유방향이 가정 작고 접선방향이 가장 크며 방사방향은 접선방향의 2/3 정도에 해당된다.목재의 비중에 증가에 따라서는 방사방향과 접선방향의 열팽창계수는 증가하는 경향을 보이는 반면 섬유방향의 열팽창계수는 대개 일정한 값을 보이게 된다.목재의 열에 의한 팽창은 수분에 의한 것보다도 매우 작으며 실용면에서 본다면 문제가 되지 않는다.목재는 다공질체이므로 보온재로써도 널리 이용될 수가 있다. 그러나 목재중의 공극은 완전히 고립되어 있는 것이 아니기 때문에 고립적인 기포를 지니는 합성수지계의 발포체나 이와 유사한 코르크에는 견줄 수 없다. 선 열팽창계수(Coefficient of line

목재 강도의 종류로는 정적 강도와 충격강도가 있다. 정적 강도에는 압축강도, 인장강도, 전단강도가 있다.이러한 강도는 목재의 비중이나 함수율 및 외력이 가해지는 방향 등에 따라 달라지게 된다. 보의 휨강도(아래 그림)는 응력을 중심으로 살펴보면 중위측보다도 위쪽에서는 압축응력, 중위측보다도 아래쪽에서는 인장응력이 발생하게 되며 섬유방향으로는 전단응력이 생기게 된다. 그러므로 휨강도는 압축과 인장의 중간이 되는 것이 보통이다.무결점재의 경우 목재의 비중은 강도를 결정하게 되는 가장 우수하면서도 간단한 지표가 되고 있다. 목재의 비중 증가에 따라 벽이 두꺼우면서 내강이 좁은 세포가 차지하는 비율이 높아지게 되므로써 그만큼 목재의 강도가 커지게 되는 것이다. 목재의 함수율 수준에 따른 강도적 성질 측면에서

아래의 표는 미국산 hardwood와 softwood의 강도와 물리적 질을 난타낸 일반적인 값입니다.Tree Species수종Average Specific Gravity, Oven Dry  SampleStatic Bending Modulus of Elasticity (E) Impact Bending, Height of Drop Causing FailureCompress. Parallel to Grain, Max Crushing StrengthCompress. Perpen.  to Grain, Fiber Stress at Prop. LimitShear Parallel to Grain, Max Shear Strength(0-1.0)10^6 psiinches

물체에 응력이 생기게 되면 그것에 대응하여 변형이 일어나게 되는데 이 때 단위 길이에 대한 변형을 변형율이라고 부르게 된다. 응력이 소멸됨과 동시에 변형도 원래대로 돌아가는 성질을 탄성이라고 부르게 되며 이러한 성질을 지니는 물체를 탄성체라고 부르게 된다. 물체에 따라서는 응력을 소멸시켜도 변형이 사라지지 않아 변형이 다소 남는 경우도 있다. 이 경우 남아 있게 되는 변형을 잔류변형이라고 부르게 된다.재료의 응력과 변형 관계는 통상 응력-변형곡선도로 표시되고 있다.목재에는 완전한 탄성영역, 즉 잔류변형을 동반하지 않는 영역은 거의 남아있지 않게 되지만 응력-변형곡선도에서는 그림 에서 볼 수 있는 것처럼 직선 부분이 존재하게 된다. 직선부분을 연장시킨 직선과 응력-변형곡선도와의 분지점을 비례한도점으로 그리

목재에 있어서 1 cm3의 실질(세포벽)을 상대습도 100% 조건에 방치해 두면 섬유포화점 (함수율 28%)에 도달하게 되므로 무게비로 28%의 수분을 흡수하게 된다. 이 때 실질만 에 의한 비중인 진비중을 1.46이라고 가정하면 1 cm3의 실질이 흡수할 수 있는 물의 무게 는 1.46 x 0.28 = 0.4 g이 되며 물의 비중을 1.0으로 간주할 때 0.4 cm3만큼 부피가 늘어나게 된다.목재는 섬유포화점 이상으로 함수율이 증가하여도 부피는 더 이상 늘어나지 않고 단순히 무게만 늘어나게 되므로 최대 팽윤은 0.4 cm3가 된다. 이러한 조건하에서 어느 목재의 전건 비중이 0.49인 경우 이 목재의 부피는 비중의 공식으로부터 유도해 낼 수가 있다. 즉 전건목재의 무게는 실질의 무게와 동일하고 전건부피는

목재중의 결합수 증감은 셀룰로오스 결정영역 사이의 간격을 변화시키게 된다. 이것에 의해 세포벽의 부피가 커지거나 작아지게 되고 그 결과 목재 전체의 팽윤과 수축 현상이 일어나게 된다. 목재의 수축은 건조에 따른 뒤틀림이나 할렬 또는 각종 가공처리에 있어서의 내부응력 발생 등 목재가공이나 이용상 장해의 원인이 되고 있다. 수축율은 생재시의 치수에 대한 수축된 치수의 비율로 그리고 팽윤율은 전건시의 치수에 대한 팽윤된 치수의 비율로 나타내게 된다.목재의 수축 및 팽윤은 방향에 따라 차이가 나타나는데 접선방향: 방사방향: 섬유방향 = 100 : 60 : 4 정도이다. 섬유방향의 수축율이 매우 작은 이유는 세포벽 가운데 가장 많은 부피를 차지하고 있는 중층(S2층)의 마이크로피브릴(microfibril)이 세포

수분 50%라고 하는 것은 보통 수분을 함유하고 있는 물체, 즉 습윤된 물체 무게의 절반이 물이라고 하는 것을 의미하게 된다. 그렇지만 목재를 물리적으로 이용하는 사람들에게 있어서는 이 상태를 100%의 수분, 함수율 100%라고 부르게 된다. 그것은 목재의 전건무게를 기준으로 {(Wu-Wo)/Wo} x 100 (%)의 식을 이용하여 계산하였기 때문에 그렇다. 여기에서 Wu는 물을 함유하는 목재의 무게 그리고 Wo는 전건목재의 무게로써 105℃에서 건조한 목재의 무게이며 따라서 Wu-Wo는 물의 무게가 된다.이와 같이 함수율을 구하는 방법을 전건법이라고 하는데 가장 정확한 함수율 측정법이 되고 있다. 이외에도 목재의 함수율에 따른 비전기저항 또는 유전율을 이용하여 수분을 측정하는 방법이 있으나 대개 사용하는

목재내에서 공극을 제외한 세포벽 부분만을 실질이라고 부르며 실질만의 비중을 진비중이라고 부르는데 이 진비중은 수종에 관계없이 거의 일정하기 때문에 목재내 공극의 부피와 밀도 사이에는 직접적인 관계가 성립될 수가 있다. 일반적으로 목재에 있어서 실질만의 밀도는 대략 1.50 g/cm3이므로 실질만의 비중인 목재의 진비중은 1.50이 된다. 만약 어떤 목재의 전건비중이 1.50이라면 이 목재 내부에는 세포내강 등과 같은 공극이 전연 존재하지 않게 되며 그리고 어떤 목재의 전건비중이 0.75라면 이 목재 내부에는 세포내강 등과 같은 공극이 차지하는 부피의 비율인 공극율이 50%가 될 것이다. 세포벽공극1.50 g 1.0 cm3 0 g 1.0 cm3 따라서 목재의 공극율은 다음과 같

목재의 밀도는 어떤 함수율 조건에 있어서의 목재 부피에 대한 무게 비율로 정의되기 때문에 임의의 함수율일 때의 "목재 밀도 = 임의의 함수율일 때의 수분을 포함하는 목재의 무게/임의의 함수율일 때의 목재 부피"로 표시된다.따라서 섬유포화점 이하에서는 수분(결합수)이 많아짐에 따라 부피보다는 무게가 더 크게 증가하기 때문에 전건상태에서 섬유포화점에 이를 때까지 밀도는 점차 커지게 되며 섬유포화점 이상부터는 수분(자유수)의 증가에 따라 목재는 무거워지나 팽창이 더 이상 일어나지 않기 때문에 밀도가 더욱 커지게 된다.목재의 비중은 어떤 함수율 조건에 있어서 목재의 부피와 동일한 양의 물이 나타내는 무게에 대한 목재의 전건무게 비율로 정의되기 때문에 임의의 함수율일 때의 "목재 비중 = (목재의 전건무게/임의의 함

벌목 시기삼림의 지역적인 위치에 따라 달라질 수도 있겠지만 나무는 대개 어느 특정 계절에 집중되어 벌목되고 있다. 예를 들면, 북미 연안 지역에서는 산불의 발생 위험이 높은 가뭄 기간 또는 눈이 많이 내리는 겨울철을 제외하고는 실제적으로 1년 내내 나무를 벌목할 수가 있다.내륙 지역의 삼림에서는 수액의 양이 많지 않을 뿐만 아니라 목재의 무게도 비교적 가벼운 겨울철에서부터 늦봄에 걸쳐 주로 벌목이 이루어지고 있다.상업적인 대규모 벌목전통적으로 나무는 도끼와 손톱을 이용하여 벌목꾼들에 의해 수확된 다음 원목은 소 또는 증기 구동형 기계에 의해 운반되었다. 오늘날에도 벌목 회사들은 여전히 대단위 작업단을 운영하고 있지만 동력 체인톱과 기계화된 이동식 나무 전단기가 현재 벌목에 이용되고 있다. 중대형 디젤 기중기

도구와 장비지름이 작은 나무는 손톱으로 벌목할 수 있으나 체인톱을 이용하게 되면 그만큼 작업이 쉬워지고 지름이 큰 나무도 쉽게 벌목할 수가 있다. 체인톱은 대부분의 공구상에서 구입할 수가 있으며 가끔 사용하는 경우에는 빌려쓸 수도 있다. 전동 및 휘발유 구동 체인톱을 이용할 수 있는데 후자의 것이 이동하면서 작업하기가 더욱 수월하다. 가정용으로는 중형 톱 정도이면 충분할 것이며 지표면상의 어린 나무나 가지를 제거하는 데에는 도끼나 전지용 톱이면 무난할 것이다.첫 번째 절단 계획나무를 원하는 방향으로 쓰러뜨리는 것이 중요한데 나무의 쓰러지는 방향은 바람, 나무의 생장 각도 또는 나무의 무게 및 가지의 위치(일부 가지는 미리 제거해 둘 필요도 있다) 등에 따라 달라지게 된다. 첫 번째 절단은 나무가 쓰러지게 될

상업적인 가치를 지닐만한 크기로 나무가 자라는 데에는 몇 십 년이 걸리겠지만 현재의 임업 기술에 의하면 소나무(pine)와 같이 곧게 자라는 나무를 벌목하여 일정한 길이의 원목으로 토막내고 수피를 벗겨주는 일은 단 몇 분 이내에 이루어질 수가 있다. 이와 마찬가지로 원목을 직접 손으로 제재하여 판재나 보로 가공하던 고된 작업은 사라지게 되었고 오늘날에는 컴퓨터(computer) 제어 장치에 의한 띠톱이나 둥근톱을 이용하여 원목을 제재목으로 가공하는 기계화 공정이 이용되고 있다.   줄기와 가지나무의 줄기로부터 대부분의 유용한 목재가 생산되고 있다. 큰 가지 역시 원목으로 이용될 수가 있으나 가지나 경사지게 자란 줄기에는 편심생장에 의한 것으로써 치수적으로 불안정하며 쉽게 변형되거나 갈라지는 성질을