침엽수 제재목 1 대부분의 침엽수 제재목은 육안 검사에 의하여 등급이 매겨진다. 각 제재목의 양쪽 재면을 검사한다. 수 초 내에 경험이 풍부한 등급 판정가는 옹이의 크기와 위치, 목리 경사, 부후의 정도 및 기타 등급에 영향을 미치는 여러 특성들을 평가할 수 있다. 공학 구조물용으로 쓰이는 규격재는 기계에 의해 또한 등급이 매겨질 수 있다. 이런 것을 기계응력등급(machine stress-rated, MSR)에 의한 제재목이라고 부른다. 기계응력등급에 의한 제재목의 주요한 용도로는 마루 트러스(truss), 트러스형 서까래 및 집성재 보를 들 수가 있다. 이 기계는 넓은 재면 쪽을 눌러 휘게 만들고, 이 때 소요되는 힘을 측정하여 목재의 강성을 측정하게 된다.
활엽수 제재목 활엽수 제재목에 대한 규격 등급이 에 나타나 있다. 이들 등급은 판재의 전체 면적에 대한 사용 가능한 무결점 부위의 면적 비율(%)을 기준으로 한 것이다. 등급 판정에 있어 검사관들은 먼저 판재 가운데 나쁜 재면을 결정한다. 그 후 육안적인 판단에 의해 판재로부터 얻을 수 있는 무결점의 직사각형 소할재(小割材, cutting)의 비율과 크기를 결정한다. 이들 소할재는 표 5-1-7의 최소 크기 요구 조건을 만족하여야 한다. 판재의 크기가 요구 조건을 만족하고 판재 면적의 83% 이상이 소할재로 사용될 수 있는 경우 이 판재는 최상급, 소할재의 수율이 66~83%인 경우 보통1급 등으로 등급이 매겨진다. 경험이 풍부한 검사관들은 판재 하나당 고작 수 초 걸릴
1차 제재 ⑤ 제재소에 있어 톱밥으로 손실되는 목재의 양은 1차 제재시 거단 횟수를 최소화시켜 줌에 따라 그리고 2차 제재시 거단폭이 얇은 톱으로 1차 제재목을 제재해 주게됨에 따라 줄어들 수가 있다. 둥근톱 기술에 중요한 발전이 이루어졌는데 1차 제재목의 세로켜기용으로 거단폭이 좁은 톱날이 개발되었다. 오늘날의 회전식 동시 다수 세로켜기 톱은 대개 약 3.2㎜(1/8inch)의 거단폭을 지니며 평활하고 정확한 제재목을 생산한다.제재목 수율 계수를 개선하기 위한 다른 중요한 수단으로는 제재목의 두께 변이성 저하를 들 수가 있다. 1차 제재기가 6.4㎜(±3.2㎜)의 두께의 변이성을 지니는데 이것을 3.2㎜(±1.6㎜)로 줄여주게 된다면 거단을 할때마다 최소 1
2차 제재 ④건조, 분류 및 마무리 작업제재목은 건조에 앞서 대개 등급, 크기 및 수종에 따라 분류된다. 균일하게 그리고 가장 짧은 시간에 제재목을 건조하기 위하여 인공 건조실별로 오직 하나의 두께 및 수종의 제재목을 건조하는 것이 바람직하다. 제재목의 너비는 두께에 비해 건조 시간에 영향을 덜 미치기 때문에 여러 너비의 제재목을 함께 건조해 줄 수가 있다. 대규모의 자동화 생산 및 취급 장치를 지니는 공장에서는 침엽수 제재목인 경우 너비에 따른 분류가 일반적으로 이루어지고 있다. 활엽수 제재목인 경우 인공 건조 생산성을 증가시키기 위해 일반적으로 비슷한 건조 특성을 지니는 수종들을 함께 건조해 준다. 자동화된 잔적(棧積) 장치가 이용되는 경우가 많다. 인공 건조될 제재목 잔적 내의 층들은 잔목(
2차 제재 3 1차 제재목은 그 후 너비와 길이에 따라 단순하게 재가공되기도 한다. 그러나 대부분의 제재소에서는 1차 제재목을 여러 판재로 제재하거나 죽데기를 하나의 판재로 다시 제재하는 것처럼 더 복잡한 2차 제재를 필요로 하게 된다. 많은 종류의 톱과 대패식 죽데기 제거기들이 2차 제재에 이용될 수가 있다. 동시 다수 세로켜기 톱은 한번에 여러개의 거단이 가능함으로 단일 통과에 의해 1차 제재목을 여러 판재로 재가공할 수가 있다. 재절삭을 통해 두꺼운 하나의 후판(厚板, plank)으로부터 두 판재를 얻을 수 있고 죽데기의 넓은 끝으로부터 하나의 판재를 얻을 수 있다. 대패식 죽데기 제거기는 죽데기의 목재를 이용하기 위하여 사용될 수가 있다. 이러한 과정을 통
1차 제재 ②이러한 톱들은 원목 분류, 일관 제재(一貫製材, live sawing), 1차 제재목(둥근모가 제거되지 않은 판재)의 건조 등과 같은 다른 작업이 흔히 이루어지고 있는 유럽 전역에서 이용되고 있다. 원목으로부터 생산된 판재는 차후의 건조와 둥근모 제거를 위해 재집결된다. 이들 작업은 대개 생산 효율을 증가시키고 장비 수명을 연장시킬 수 있다.원목을 제자리에 놓고 제재할 두께를 조절하며 톱날에 대해 원목을 밀어 넣어주는 기작이 톱의 종류보다 좋은 제재목 생산에 있어 더 중요하다. 최대의 제재목 수율을 얻기 위해 원목을 1차 제재할 때 필요한 네가지의 중요한 요구 조건들이 있는데 줄기의 원추 모양 정도나 굽어짐을 포함한 원목의 형상이나 등급 측정 수단, 원목의 정확한 제재 위치 계산
1차 제재 ① 원목은 1차 제재 및 2차 제재를 통해 제재목으로 가공된다(그림 6). 1차 제재는 두 가지 방법 가운데 하나에 의해 이루어지고 있다. 한 방법은 송재차 위에 원목을 올려놓고 톱을 향해 앞, 뒤로 원목을 밀어 주고 당겨 주는 것이다. 이것을 송재 장치(carriage rig)라고 부른다. 톱을 통과하게 됨에 따라 한 조각의 목재가 원목으로부터 절단되어 나간다. 제재목의 두께는 송재 장치에 놓인 원목의 위치에 따라 결정된다. 송재 장치 위에서 원목이 앞으로 움직이도록 만들어 주는 기작을 보출(步出, setwork)이라고 부른다. 1960년대까지 거의 모든 제재목은 송재 장치에 의해 생산되었다. 그 이후 지름이 작은 원목용의 단일 통과 제재기(s
박피거의 모든 현대식 제재소들은 제재에 앞서 원목의 수피를 박피한다. 이것은 여러 이점들을 지니나 박피를 해 주는 중요한 이유는 수피가 붙어 있지 않은 죽데기를 칩(chip)으로 만들어 펄프 제조용으로 사용하기 위해서 이다. 수피를 지니는 칩보다 수피를 지니지 않는 칩이 펄프 제조업체에게 더 유용하며 쉽게 판매될 수 있을 것이다. 여러 펄프 제조업체에서는 어떠한 가격으로도 수피를 지니는 칩을 구입하려고 하지 않을 것이다. 칩에서 수피를 분리하기 위한 경제적인 방법들이 개발되어 펄프 산업에서 이용된다면 이런 상황은 변화될 것이다. 수피가 붙어 있는 칩의 공급이 부족해지게 되면 수피를 지니는 칩의 이용이 늘어나게 될 것이다.박피의 또 다른 중요한 이점들이 있다. 수피에 붙어 있는 모래 등의
제재목 5 는 길이 4.88m(16ft)인 원목에 있어 검척 방법에 따른 내용을 보여주고 있다. 원목의 지름이 커질수록 차이는 점점 작아지게 된다는 것을 주목해 볼 필요가 있다. 제재소는 원목으로부터의 제재목 생산 효율성을 검정해 보기 위하여 잉여생산율을 종종 계산하게 된다. 잉여생산율(percent overrun)은 원목 투입량에 비해 어느 정도의 비율만큼 제재목이 초과 생산되는지를 나타내는 용어인데 다음과 식에 의해 계산된다.잉여생산율 = [(제재목 재적 - 원목 재적)/원목 재적] × 100제재소에서의 잉여생산율은 이용한 검척 방법에 따라 크게 달라지는 것이 분명하다. 은 남부소나무 생산 지역에 있어서의 대표적인 잉
제재목 4③ 재적 검량(volume scaling)은 제재용 원목 토막의 판매 시 더러 이용되기도 하나 펄프용재에 더 자주 이용되고 있다. 1standard cord는 1.22×1.22×2.44m(4×4×8ft)의 크기로 잔적된 목재의 재적, 즉 3.63㎥(128ft3)으로 규정되고 있다. 이것은 미국에서 전통적으로 사용되어 온 단위인데 이것에서 벗어난 것들도 있다. 예를 들면, 미국 오대호 지역 일부에서는 1standard cord 길이로 2.44m(8ft) 대신 2.54m(100inch)가 사용되고 있으며 남부 지역에서는 두께 1.60m(63inch)가 사용되고 있기도 하다. 그 정의에 관계없이 1standard cord당 목재의 실제 재적은 길이, 지름 및 줄기의 통직성 뿐만 아니라 잔적
제재목 3활엽수 제재목의 크기 역시 수축이나 면삭 가공을 고려해 주나 공칭 크기는 건조 후 면삭되지 않은 것의 크기로 표시한다. 공칭 두께 1inch인 활엽수 판재인 경우 건조 및 면삭 후의 규격 두께는 13/16inch, 건조 후 면삭되지 않은 상태의 규격 두께는 16/16inch 그리고 면삭되지 않은 생재 상태의 규격 두께는 17/16inch가 된다(표 2).침엽수 제재목의 보드피트는 실제 크기보다는 오히려 공칭 크기를 기준으로 한다. 따라서 실제 크기가 길이 8ft인 2×4inch 판재는 실제 크기가 1.5inch×3.5inch×8ft이지만 2×4/12×8=5.33bf를 지니는 것으로 본다. 활엽수 제재목의 보드피트는 공칭 두께 및 실제 너비를 기준으로 한다. 활엽수 제재목들은 대
제재목 2등급은 대개 하나 또는 두 재면 모두에 결점이 존재하지 않는 사용 가능한 작은 조각들을 하나의 판재로부터 얼마나 얻을 수 있는지, 즉 작은 조각들의 수율(%)을 기준으로 한다. 이처럼 사용 가능한 조각을 소할재(小割材, cutting)라고 부른다. 예를 들면, 가장 등급이 높은 활엽수 제재목, 즉 최상급(firsts and seconds, FAS)은 최소 기준 크기 이상을 초과하는 소할재를 83% 이상 생산할 수 있어야 한다. 일부 수종 및 ‘2B나 3B’처럼 낮은 등급인 경우 소할재에 ‘건전한 결함(옹이, 작은 벌레 구멍, 심하지 않은 변색)’이 허용되고 있다. 따라서 미국 활엽수 제재목 협회(National Hardwood Lumber Association)에 의한 활엽수 제재목 등급