이퀄라이징 처리건조 최종단계에서 재목간에 함수율 변이가 나타난다. 이 변이는 재목의 저장, 가공, 사용 중에 문제가 된다. 함수율의 변이가 심하면 건조말기에 재목의 평균함수율이 5~11% 정도 되었을 때 이쿼라잊 처리(equalizing treatment)를 실시하면 좋은 결과를 얻을수 있다.이퀄라이징 처리 절차는 다음과 같다.① 이퀄라이징은 최건조시험재의 평균함수율이 목표함수율보다 2% 낮을 때 실시한다.....예를 들면 목표함수율이 8%이면 이퀄라이징은 최건시험재의 함수율이 6%에 도달했을때 ....실시한다.② 건조실의 이퀄라이징 평형함수율은 최건시험재의 평균함수율과 같게 한다.(앞 예에서 6%임)....이퀄라이징 처리중에 건조스케쥴이 허용하는 한 높은 건구온도를 사용한다.③ 이퀄라이징은 최습시험재가 최
생재는 수분을 잃어 버려도 섬유포화점에 도달할 때까지는 수축하지 않는다. 섬유포화점 이하가 되면 서서히 수축하기 시작한다. 건조에 의한 목재의 수축율은 섬유방향이 가장 작고 그 다음이 방사방향, 접선방향의 순이다. 따라서 생재로부터 일정한 단면을 지니는 목재를 제재하면 건조에 의해 수축되어 그림 4에 나타난 바와 같이 특징적인 단면의 형태로 변하게 된다.건조응력생재를 건조하면 우선 표면증발에 의해 표면 부근에 현저한 수분경사가 일어나게 되고 표층이 건조되어 섬유포화점에 이르게 되면 수축을 시작하게 되지만 내층은 여전히 높은 함수율 상태에 놓여 있기 때문에 이 수축에 대하여 저항하게 된다. 즉, 표층은 내층에 의해 수축이 저지되어 인장응력을 그리고 내층은 표면의 수축에 의해 압축응력을 받게 되어 단면 전체
목재의 건조방법으로는 실외에 잔적하여 자연적으로 건조시키는 천연건조와 건조실 내부를 인공적으로 적당한 온도, 습도가 되도록 조절하여 목재를 건조하는 인공건조가 있다. 천연건조목재를 실외에 잔적(piling)하고 덮개를 덮어 직사광선이나 비를 피하면서 잔적내의 공기 순환을 양호하게 만들어 주므로써 가능한 한 균일하게 그러면서도 빨리 건조시켜 주는 방법이다. 구조용재는 거의 대부분 이 방법으로 건조하며 가구재나 조작용재의 경우에는 인공건조의 예비건조로써 경비의 절감과 마무리 함수율의 균일화 등을 목적으로 이용하고 있다. 천연건조에 있어서 건조도는 기건함수율까지가 한계이며 통상 20% 이상이 되고 있다. 천연건조는 건조조건이 계절, 기후, 지역 등의 자연조건에 의해 좌우되며 건조에 장시간이 필요한데 특히 함수율
목재를 사용할 장소의 평형 함수율까지 건조하여 사용하면 수축에 의한 손상을 줄일 수 있으며, 함수율 20% 이하로 건조하면, 변색과 부후를 예방할 수 있다.또 건조목재는 접착성과 도장성이 개선된다. 따라서 목재 사용에 앞서 목재의 건조는 매우 중요한 과정이라고 할 수 있다.1. 건조하기 전 알아야 할 목재 성질목재를 건조할 때에는 건조와 관련된 목재의 성질을 알고 적절한 건조 방법을 적용해야 한다.일반적으로 활엽수는 칩엽수보다 건조하기가 어렵고, 수종에 따라서도 건조 특성이 다르다.방사 조직은 다른 조직보다 약해서 쉽게 터지기 때문에, 참나무류와 같이 방사 조직이 발달한 목재는 할렬이 나타나기 쉬우므로 건조 초기에 낮은 온도와 높은 습도를 적용하는 등 특별한 주의를 해야 한다.또
1. 원리분무도장법의 하나로써 분무된 도료 입자에 정전기를 대전시켜 전기적으로 피도물에 부착시키는 방법1) 정전기+와 - ⇒ 서로 끌어 당김+와 +, -와 - ⇒ 서로 밀어냄2) 정전감응 현상전기절연체 위에 금속구를 올려 놓고 -전극을 가까이 대면 가까운 쪽에 전기, 반대 쪽에 - 전기가 발생하는 현상2개의 금속구 A, B를 접속하여 - 전극을 가까이 대면 A구에는 + 전기, B구에는 - 전기가 발생 → B구를 지구라고 가정하면 - 전기는 지구내로 흡수됨⇒ 즉 하나의 금속구를 earth(접지)시켜 놓으면 - 전극의 접근에 의해 항상 금속구 표면에 + 전기가 발생하게됨분무된 도료 입자에 - 전기를 대전시키고 피도물을 접지하면 + 전기로 대전되어 도료 입자가 피도물에 전기적으로 부착됨3) 정전도장용 기기피도물은
Curtain상의 도료를 만들어 연속적으로 도장하는 기기1. 원리도료를 curtain 모양으로 유출하고 피도물을 이 curtain상 도료의 하부를 통과시키므로써 피도물에 도장을 하게 됨2. 구조1) Pouring head도료 curtain을 만들기 위하여 도료를 저장하는 細長의 도료 tank로써 도료압이 여기에 가해짐하부에 도료 curtain을 유출시키기 위한 세장의 slit이 있으며 이 slit은 2매의 정밀한 lips에 의해 조절되므로써 도료의 유출량이 결정됨2) Conveyor belt도료 curtain의 양측에 각각 설치되어 있으며 일정한 속도로 주행함3) ReceiverSlit의 바로 아래에 위치하며 피도물에 도장되지 않고 흘러 내려오는 과잉의 도료를 회수하여 도료 tank로 다시 보냄4) 도료 h
1. Airless cold spray 및 airless hot spray 원리▶ Airless cold spray ⇒ 압축공기를 이용하여 도료를 분무하는 것이 아니라 다량의 희석제로 점도가 저하된 도료에 직접 압력을 가하여 분무함→ 도료가 높은 도료압에 의해 분무되는 순간 입자 파쇄되며 공기중에서 날라가는 동안 대기와의 격돌에 의해 더욱 작은 미립자로 분쇄됨▶ Airless hot spray ⇒ 도료를 가열하면 도료중에 첨가된 용제가 증발, 팽창하여 나타내는 gas 압력과 도료에 가해진 도료압의 합력에 의해 도료가 spray gun의 nozzle로부터 압출되어 분무됨 → 도료가 대기중으로 분출되는 순간 미립자로 쉽게 분쇄되며 순간 비상속도가 매우 크기 때문에 공기와 격돌하여 더욱 작은 미립자로 분쇄됨2.
1. Air spray 원리▶ Air spray ⇒ 압축공기의 분출에 의해서 도료를 霧化함; 압축공기는 분출후 직진하는 힘을 지니기 때문에 무화된 도료의 입자가 공기의 흐름을 따라 피도물에 도달하여 부착하게 됨▶ Air spray 도장⇒ 피도물에 대해 90°각도로 분무하여야 함(1) 흡상식, 중력식 air spray 원리▶ 동심원상의 2중 pipe상 구조▶ 원 O가 폐쇄되어 있으면 짧은 화살표 X와 같이 압축공기가 송입되어 원 O의 주위로부터 환상으로 분출됨→ 원 O의 底面으로부터 정점 P까지 원추형의 진공대가 형성됨▶ 폐쇄된 원 O에 구멍이 존재하면 중력식, 흡상식에 있어서는 도료에 대기압이 걸려 결국 도료가 진공대로 압출되어짐→ 긴 화살표 Y와 같이 압축공기의 확산에 따라 도료가 미립자로 분쇄되어 무화됨
1. 도막의 기계적 성질1) 경도▷ 도막의 경도 : 기계적 외상에 의한 손상이 없을 정도의 경도면 적절함 ∵너무 경도가 높으면 충격에 의해 깨지기 쉽기 때문에 靭性(toughness)가 커야 함▷ 목재 : 온도와 습도의 영향에 의해 항상 수축과 팽윤을 반복 ∴도막이 너무 단단하고 탄력성이 없으면 목재의 움직임에 따라 결국 도막의 할렬이 발생▷ Lacquer : 피마자유, dibutylphthalate(DBP), tricresyl phosphate(TCP) 등의 가소제를 사용 하면 효과 있음▷ Aminoalkyd수지도료 : amino수지에 대해 alkyd수지를 다량 배합하여 탄력성을 부여 표. 각종 도료의 경도(도장후 1주간 건조한 다음 측정)도료Sward rocker 경도 값Nitr
▷ 연삭처리 ⇒ 최종의 도막면으로 마무리하는데 이용됨▷ 하도, 중도, 상도 도막 ⇒ 적절하게 연삭해 주어야 함 : 중도가 가장 중요시 됨▷ 하도 도막의 연삭⇒ 하도에 의해 고화된 목모나 목분 등을 제거하기 위하여 매우 가볍게 연삭 : No. 180 ~ 240의 sand paper 이용 ▷ 중도 도막의 연삭⇒ sanding으로 중도 도막을 평활하게 조정하여야만 상도 도장후의 최종 도막면이 평활해짐 Nitrocellulose lacquer⇒ No. 240의 sand paper로 연삭한 다음 내수용의 No. 320 ~ 360 sand paper로 gasoline 또는 물을 이용하여 연삭산경화형 aminoalkyd수지도료⇒ No. 240 ~ 280의 sand paper로 연삭한 다음 내수용의 No. 320 ~ 36
1. 목적▷ 도막 공정상 최종 마무리 단계⇒ 최종 표면의 피막을 만드는 것으로써 광택, 색상 등 우수한 외관을 부여하며 도막의 경도, 내할렬성, 내구성, 내약품성 등이 우수하여야 함▷ 용도에 알맞은 도료를 선택하여 정확한 방법으로 도장해야 됨.....- 점도를 낮게 하여 평활한 도막면을 얻도록 노력하여야 함.....- 먼지의 부착이나 오염이 없도록 주의하여야 함2. 상도 도료▷ 투명도장용 상도 도료⇒ clear 또는 varnish라고 부름........예) Nitrocellulose lacquer⇒ clear lacquer..............Polyurethane수지도료⇒ polyurethane clear ▷ Lacquer계⇒ 비교적 얇은 도막으로 촉감이 우수한 마무리용▷ 산경화형 aminoalkyd수
1. 목적▷ 도막에 살오름성을 부여하여 눈메꿈제로 불완전하게 충전된 凹부를 완전하게 충전시켜 피도면을 더욱 평활하게 만들어 줌▷ 도료의 성질.....- 살오름성과 연삭성이 양호해야 됨⇒ 중도의 공정은 도장과 sanding으로 구성되며 sanding으로 ...........중도 도막을 평활하게 조정하여야만 상도 도장후의 최종 도막면이 평활해짐.....- 하도와 상도에 대한 부착성이 양호해야 됨.....- 투명도장시 투명성이 우수하여야 함⇒ 목재의 자연적인 미관을 저해하지 말아야 함.....- 하도 도막으로 침투해서는 안됨 2. 중도 도료▷ 투명도장용 중도 도료⇒ sanding sealer라고 부름▷ 불투명도장용 중도 도료⇒ surfacer라고 부름▷ Nitrocellulose lacquer sanding se
1. 목적▷ 착색제가 중도 도료중으로 번지는 것을 방지하며 착색제의 벗겨짐을 막아줌▷ 목재의 수지 등이 중도 도료중으로 번지는 것을 방지▷ 중도 도료가 목재내로 흡수되는 것을 방지▷ 중도 도료와의 부착성 개선▷ 소지에 도장되므로 목재 고유의 미관을 해치지 않아야 함2. 하도 도료의 역할▷ 소지 목재중에 침투, 고화되어 목재 세포가 굳어지게 만들어 안정화시킴▷ 소지 목재의 흡습 및 흡수성 개선⇒ 수분의 출입에 의한 수축, 팽윤을 감소시킴▷ 목모의 고화⇒ sanding에 의한 제거를 용이하게 만들어 줌▷ 중도 도료가 목재내로 침투되는 것을 감소시켜 줌▷ 투명도장시 착색이나 눈메꿈 처리된 목리를 선명하게 표현해 줌▷ 소지 목재와 중도 도료와의 부착성을 양호하게 만들어 줌▷ 소지 목재의 할렬 감소시킴⇒ 도막의 할렬
1. 목적과 눈메꿈제의 구비요건▷ 목적 ....- 목재의 표면에 나타나는 vessel line 등의 세포내강에 의한 凹부를 메워 주어 도료의 흡수를 방지하므로써 평활한 도막면을 만들어 줌 ....- 유성계 안료착색제 등으로써 눈메꿈하여 목리의 아름다움을 강조함 ▷ 구비요건....- 눈메꿈성이 우수할 것....- 목재와의 부착성이 우수할 것....- 작업성과 건조성이 양호할 것....- 윗칠도료에 영향 없을 것....- 투명성이 우수할 것⇒ 투명성이 나쁘면 재질감 저해됨 2. 눈메꿈제(目止劑, filler)의 종류 ▷ 수성계 목지제....- 체질안료를 전분풀 등의 수성계 결합제에 혼합하여 사용....- 물을 사용하므로 가격이 저렴하나 건조가 느림....- 윗칠 도료의 흡수가 많이 일어남....- 물에 의한 눈
1. 목적과 방법▷ 목재 착색의 목적 : 목재에 아름다운 색채를 부여하여 목리의 아름다움을 나타내게 하므로써 투명도장의 효과를 충분하게 살리기 위함→ 목재 자체의 자연미를 보존하면서 요구되는 색을 목재에 입힘▷ 방법....소지착색⇒ 염료로써 목재 자체를 염색; 투명도가 높아 재질감의 저해 없음....도막착색⇒ 염료나 안료를 지니는 도료를 사용하여 눈메꿈이나 중도가 끝난 면에 얇은 피막을 .....................만들어 주어 착색하는 방법; 착색 피막이 두껍거나 짙으면 투명도가 저하되어 재질감을 .....................저해하게 됨 착색제의 구비 요건....내광성이 우수할 것....투명성이 양호할 것 : 목재와 자연미와 특성을 저해하지 않아야 함....작업성이 양호할 것....염착성이
1. 목적- 동일 수종의 목재라도 재색에 차이 있음 : 색을 균일하게 처리- 오염된 소지면 : 담색화하여 색의 차이를 줄임- 짙은 재색 : 담색화하여 밝은 색으로 처리하고 다시 착색...* 표백후의 재면 : 거칠어져 있으므로 #150 ~ 200의 sand paper로 연삭후 도장2. 방법- 암모니아수와 과산화수소에 의한 방법- 암모니아수(28%)와 과산화수소(30 ~ 35%)의 1 : 1 혼합액 사용- 표백효과 큼 : 1회처리만으로도 만족할만한 효과 얻어짐- 표백 유효시간 : 혼합액 제조후 30분 정도 이내 ∴암모니아수 도부후 과산화수소 도부법도 이용되고 있으나 혼합액에 의한 것보다 표백효과 나쁨아염산소다에 의한 방법i) 침지법- 0.3% 탄산소다(NaCO3) 수용액으로 온도 60 -- 70℃에서 30분 정
1. 소지연삭이 작업에 미치는 영향▷ 도장할 피도물의 표면을 적절하게 조정하여 주는 작업 : 표면의 凹凸, 얼룩, 油分, 접착제 잔사 등을 제거하고 아울러 심·변 재간의 재색 차이 등을 수정함▷ 소지연삭......- 소지면을 평활하게 만들어 주고 접착제나 도료의 침투를 균일하게 해주며 동시 에 부착성을 향상.........시키기 위하여 실시......- 대개 sanding으로 피도물의 표면을 조정해 줌......- 불충분시 knife mark, raised grain, woolly grain 등에 의하여 도막면의 凹凸, 착색 반점 등이 .........일어나게 됨 : 아름다운 마무리 불가능 ▷ 습식(水)연삭 : 자질구레한 凹凸등 生地硏削만으로 제거되지 않는 표면결함을 물을 이용 하여 연삭→ 부풀음 등이 일어
식초페인트란?식초페인트는 약 100년 이상 동안 사용되어 왔는데 본래 이 식초페인트는 주택 내부의 목조부에 색다른 형태의 목리 효과를 부여하기 위한 목적으로 사용되고는 했다. 식초페인트 조성에 있어 중요한 성분으로는 물, 설탕, 식초 및 어느 정도의 양의 미세한 분말상 안료 입자를 들 수가 있다.이 페인트는 수지를 함유하고 있지 않기 때문에 스스로 하지도료의 작용은 지니지 못한다. 따라서 하지도료로써의 작용을 도와주기 위하여는 이 페인트 도막 위에 한 층의 와니스(varnish) 도막을 입히는 작업을 반드시 해 주어야 한다. 이 식초페인트 는 수지를 함유하지 않기 때문에 초보자도 쉽게 사용할 수 있다. 만약 식초페인트가 마른 다음 와니스를 도장하기 전에 그 결과가 마음에 들지 않는다면 그 도막을 물로써 깨끗
유성와니스분무도장 설비를 갖출 여유가 없거나 작업장에 래커(lacquer)와 같은 도료를 안전하게 분무도장할만한 도장실을 설치할 수 있을 만큼 충분한 공간이 확보되어 있지 못한 대다 수의 비전문적인 목공인이나 목공일을 취미로 하는 사람들에게 있어서는 상도도장법 으로써 유성와니스(oil-based varnish)를 붓으로 칠하는 것이 최선책의 하나가 될 것이다. 유성와니스는 건조가 빠르지 않기 때문에 래커, 수성 또는 건조가 빠른 다른 도료와는 달리 도장작업의 종료에는 더 오랜 시간이 소요된다. 그러나 마감기한을 걱정해야 되는 전문인이 아닌 비전문적인 목공인이나 또는 가정에서 목공작업을 하는 경우라면 시간 보다는 도장의 질이 최우선시 되어야 한다. 와니스는 마찰, 마모, 열, 용제, 수증기에 대한 저항성이 매