단판이 접착된 바탕재 또는 소재(solid wood)에 화장 장식띠(banding)나 구획띠(stringing line)를 붙여 줄 수가 있는데 후자의 경우 판재의 가장자리 부분에 홈을 파 줄 필요가 있다. 홈 가공을 한 다음 끌로 직각이 되도록 잘 다듬어 주어야 한다.간판을 이용한 장식띠의 접착 중앙에 배치할 단판은 치수대로 재단해 놓는다. 화장 장식띠는 판재의 둘레에 맞도록 적당한 길이로 자른 다음 양끝을 45°각도로 따낸다. 가장자리에 배치할 단판이나 횡만형(橫挽型) 장식띠(cross-banding) 역시 자른 다음 양끝을 45°각도로 따내고 마지막으로 테이프를 이용하여 이들 모두를 고정해 준다. 접착제를 바탕재에 도부한 다음 단판을 올리고 압체를 통해 접착제를 굳혀 준다.장식띠의 상감 가공원목 판
간판(間板, caul)은 평판형 또는 만곡형의 단단한 판으로 이들 사이에서 바탕재와 단판이 죔쇠에 의해 서로 압체된다.간판을 이용한 단판 접착 작업의 경우 간판과 압체 장치의 제조에 더 많은 양의 작업과 재료가 요구되기 때문에 수작업에 의한 단판 접착 작업보다 더 복잡한 방법이 되고 있다. 그러나 테이프에 의해 서로 고정되거나 조합된 단판 또는 권모문양이나 절류문양의 단판처럼 손상되기 쉬운 단판의 접착법으로는 가장 효과적인 방법이 되고 있으며 아울러 바탕재의 양면 모두에 단판을 동시에 접착해 줄 수 있는 장점도 지니게 된다. 게다가 상온 경화형 접착제에 의한 집결(퇴적)시에는 다소 시간적 여유가 있기 때문에 큰 만곡체의 단판 접착 작업도 쉽게 할 수가 있다.한 벌의 간판한 벌의 간판 형태는 일감의 치수, 모
가열하여 녹인 아교 용액을 사용하여 수작업으로 단판을 접착하는 전통적인 이 방법은 오늘날에도 여전히 널리 이용되고 있다. 최근에 개발된 접착제들은 아교보다 사용하기가 더 간단하고 덜 성가시며 접착제의 준비 및 사용법 면에서도 더 유리한 편이다. 그러나 아교는 몇 년이 경과한 다음이라 할지라도 열에 의해 다시 연화되기 때문에 실수한 부분을 수정하고 파손되거나 기포가 발생되어 있는 단판을 보수하는 일이 비교적 쉽게 이루어진다.여기에 소개되어 있는 작업 순서는 바탕재를 온장 짜리의 단판으로 접착해 주는 경우를 기준으로 한 것인데 여러 조각의 단판에 의해 정교하게 조합된 단판은 간판을 이용하여 접착해 주는 것이 가장 바람직하다. 망치를 이용한 단판 접착망치를 이용한 단판 접착 작업이 성공을 거두기 위하여는 아교가
바탕재는 제조하고자 하는 제품에 필요한 모든 강도적 및 형태적 특성을 지니고 있기 때문에 목공 기술자들은 단판을 이용하여 목재의 아름다운 특성을 발휘하는 작업에만 매진하면 될 것이다. 일단 단판이 선정된 다음에는 그 단판이 지니는 자연적인 재색과 무늬를 그대로 이용할 것인지 아니면 조합에 의한 효과를 창출하기 위하여 단판을 잘라 붙일 것인지를 결정하여야 될 것이다.단판의 보관과 취급단판은 파손되기 쉬운 재료이기 때문에 항상 조심스럽게 취급하여야 한다. 단판을 평판 상태로 그리고 공급받은 순서대로 잔적, 보관하여야 하는데 이는 단판의 조합 작업을 보다 쉽게 만들어 주기 위한 것이다. 포장된 묶음의 중간이나 아래에서 단판을 빼내서는 절대로 안 된다. 부득이하게 묶음의 중간 부분에서 단판을 빼내야 하는 경우라면
단판은 유연하기 때문에 곡면 상태로의 적층, 접착이 가능한데 목리 방향을 따라서는 쉽게 휘어지지만 목리에 대해 직각인 방향의 경우 단판을 적셔 휨가공성을 조장해 줄 필요가 있다.아래에 설명되어 있는 방법 이외에도 두꺼운 단판을 구성하여 만곡형(彎曲形) 바탕재를 만들어 줄 수 있는 방법들이 있다.벽돌쌓기식 구성활 모양이나 꾸불꾸불한 모양의 서랍 전면부와 같은 만곡형 바탕재를 만들어 줄 때 사용되는 방식 가운데 가장 일반적인 것이 바로 벽돌쌓기식 구성(brick construction)이다. 이와 같이 복잡한 형상의 바탕재를 소재로 만들게 된다면 목재의 낭비가 너무 심해질 것이며 더욱이 교주목리(交走木理)를 나타내게 되는 부분은 강도가 약하기 때문에 쉽게 부스러질 수가 있다. 이와는 달리 벽돌쌓기식 구성에서는
단판이 접착될 피착재료인 바탕재(基材)는 단판 자체의 선택만큼이나 중요하다. 평판형(平板形)이던 아니면 만곡형(彎曲形)이던 바탕재의 모양에 관계없이 접착될 재면은 평활하여야 할 뿐만 아니라 흠집이나 오염물질 등도 없어야 한다. 단판은 그 두께가 얇기 때문에 바탕재 재면에 존재하는 결점이나 재면의 거칠기를 결코 감추어 줄 수가 없다.사실 단판은 바탕재의 재면 상태를 그대로 옮겨 드러내 보이는 ‘전신기(telegraph)’와 같은 역할을 하게 되는데 특히 광택 작업을 거치면 더욱 뚜렷하게 드러나 보이게 된다.바탕재의 선택단판을 접착하여 제조하게 되는 가구용 바탕재로 소나무(pine)나 마호가니(mahogany)가 전통적으로 사용되어 왔던 것이 사실이지만 소재(素材, solid wood)는 단판 접착용 바탕재로
기본적인 목공용 공구 상자에는 측정 및 표시용 도구, 실톱, 목귀 대패, 장부 대패, 끌, 연삭용 도구 등처럼 단판 접착 작업에 사용되는 것들이 일부 담겨 있다. 여기에 소개되어 있는 대부분의 단판 접착 작업 전용 도구는 전문 판매점이나 공급업체를 통하여 구입할 수 있다. 대패가공용 받침대 등과 같은 일부 도구는 직접 만들어 사용할 필요가 있을 것이다.접착제 가열기몸체가 2중막으로 되어 있는 접착제 가열기는 단판 접착용 아교(animal glue)를 녹여 주는데 사용된다. 외부와 내부의 막 사이에는 중탕에 이용되는 물이 들어 있는데 이 물을 가열하여 내부 막 안쪽에 담겨 있는 아교가 타지 않으면서 작업하기에 적절한 온도를 유지할 수 있도록 만들어 주게 된다. 구형의 접착제 가열기는 주철(cast iron)제
선별된 목재를 이용하여 화장 상감용 구획띠 및 장식띠를 제조하게 되는데 이들은 대개 길이 1 m(3 ft 3 in) 짜리의 것으로 판매되고 있다. 생산 롯트(lot)별로 목재의 종류 및 치수에 차이가 있을 수 있기 때문에 여유 있게 구입해 둘 필요가 있다.구획띠 (stringing line)단판을 여러 부분으로 나누어주기 위하여 사용하는 목재의 소폭판을 구획띠(stringing line)라고 부른다. 이들은 두께가 얇은 평판 모양의 것과 두께가 두꺼운 정사각형 단면의 것으로 제조되고 있는데 후자는 테두리 상감용으로 사용되고 있다. 구획띠는 종류가 다른 단판 사이나 또는 목리 방향에 변화가 있는 부분에서 어둡거나 밝은 구획선 역할을 하게 된다. 이들의 제조에는 전통적으로 회양목(boxwood)이나 흑단(ebo
단판의 무늬는 목재의 자연적인 특성뿐만 아니라 절삭 부위 및 방법에 따라서도 달라지게 된다. 예를 들면 판목단판은 절삭 방법에 따른 것이고 절류문양의 단판은 줄기의 혹 부분에서 생산한 것을 말한다.대부분의 단판은 대략 1.5~6 mm(1/16~1/4 in) 정도의 두께로 생산되고 있다.단판의 검사 단판은 거친 목리(나무갗), 단판을 가로지르는 할렬이나 이할, 칼날의 이 빠짐으로 인한 자국, 벌레 구멍, 틈새내의 송진(樹脂, resin)이나 검(gum)과 같은 함유물 등과 같은 결함이 있는지 면밀히 검사해 보아야 한다.절류문양의 단판 (Burr, Burl)혹(burr, burl)은 나무의 줄기에 형성된 비정상적으로 볼록 튀어나온 조직인데 이 부위에서 생산된 단판은 비록 파손되기는 쉽지만 고리
단판 절삭 방법으로는 크게 거단, 회전삭 및 판목슬라이싱의 3종류를 들 수가 있는데 회전삭 및 판목슬라이싱은 몇 종류로 더 세분되어 진다.거단 (Saw cutting)단판 절삭용 기계가 개발되기 이전에는 모든 단판은 톱으로 켜 생산하였는데 처음에는 손톱이 그리고 나중에는 동력에 의한 둥근톱이 이용되었다. 이와 같이 거단(鋸斷, saw cutting)에 의해 생산된 단판은 두께가 대략 3 mm(1/8 in) 정도로 비교적 두꺼운 편이었다.가공 특성상 톱밥에 의한 손실이 많음에도 불구하고 대형 둥근톱을 이용한 단판 생산이 현재에도 여전히 이루어지고 있으나 유창목(lignum vitae)처럼 매우 단단한 수종의 목재, 권모목리와 같이 불규칙적인 목리를 지니는 목재 또는 거단법으로 단판을 생산하는 것이 가장 경
단판의 생산치수안정성이 우수한 목질판상재료가 바탕재(基材)로 폭 넓게 이용됨에 따라 그리고 접착 기술의 발달에 따라 오늘날에는 단판을 적층, 접착한 제품이 소재(素材, solid wood)에 의한 제품보다 특정 용도로써 더 우수한 성능을 발휘할 수 있게 되었다. 점차 높아져만 가고 있는 단판 수요에 부응하기 위하여 고도의 정교한 생산 기술이 단판 절삭에 적용되고 있다.① 원목의 선별모든 단판 생산 공정에는 전문적인 지식이 요구되고 있다. 그 생산 공정은 원목 구매에서부터 시작되는데 원목 구매자는 원목의 외관만을 보고도 단판 생산용으로 적절한 조건과 경제성을 지니고 있는지 판단할 줄 아는 기술과 경험의 소유자여야 한다. 원목 구매자는 원목의 원구(元口)나 말구(末口)의 횡단면만 보고도 그 나무의 품질, 단판으
CHPVA(Canada Hardwood Plywood & Veneer Association) I A. RED - All HeartwoodB. WHITE - All SapwoodC. NATURAL - Red and White (Heart and Sap) in the same pieceII BM - (BOOK MATCHED) Components of the same grain matched to a definite width, alternating tight side and loose side.RM - (RUNNING MATCHED) Book clipped components kept together in sequence as?they develop and not clipped to dimension.PM -
SELECT 등급 (similar to US Grade: A)거의 전부분이 무결점인 것최대 3/32″ 작은옹이가 6개까지흩어져 있는 작은 혹(Burl), 아주 연한 색티(mineral streaks)1/16″폭과 6″길이를 넘지 않는 최대 2개의 헤어라인 할렬1. CLASS 등급 (similar to US Grade: B)거의 전부분이 무결점인 것최대 1/4″ 작은 산옹이가 6개까지,수선 가능한 1/8″ 옹이가 4개까지,덩굴형문양(Vine mark)은 목리를 따라 드문드문 흩어져 있는 것 두개 미만의 5″이하의 거친 목리최대 2개의 1/8″폭과 테이핑 된 부분부터8″길이를 넘지 않는 헤어라인형 할렬2. CLASS 등급 (similar to US Grade: C)대부분 면적이 만족하나 몇 곳이기준 이하인 것
활엽수 단판의 등급구분을 하는 가장 큰 이유는 치수로 분류하는 것을 넘어서, 단판의 가격과 품질 상호간의 관계를 정립하는데 그 목적이 있다.우리는 유행하는 시대의 조류에 어떤 특징적인 것들을 만들기 위해 경쟁하고 있다. 따라서 단판의 가격과 품질의 관계는 나무의 미적인면 뿐만 아니라 요구되는 수종에 의해서 많이 좌우된다. 목재산업이 패션업계처럼 큰 유행의 파고를 일으키지는 않는다. 하지만 앞서의 말과 같은 맥락에서 적용이 가능하다.등급규정은 조재목(Flitch ; 두면 이상의 면을 지니도록 제재한 원목. 제재목으로 다시 재제할 경우 원래의 넓은 면에 대해 평행하도록 톱질함. 단판 절삭용으로도 이용된다)의 치수적인 평가를 위해 시작되었었다. 그렇게 등급판정관들은 조재목의 폭과 무결점 부위의 길이를 평가로부터
Back(이면) 합판 표면의 반대쪽 또는 표면과 이면이 있는 모든 등급의 합판 중에서 재면이 불량한 쪽.Bark Pocket(수피낭)정상적인 목재조직으로 둘러싸인 수피.Blending(흐린 색얼룩) 1.8m내지 2.4m정도 거리를 두고 육안으로 감지할 수 있는 색의 변화, 이는 패널 전체의 외관의 질을 떨어뜨리지 않는다. Burl, Conspicuous(선명한 벌, 절류문양) 일반적으로 나무의 옹이, 가지 근처에 발생하며 목재 조직이 소용돌이, 뒤틀림 현상을 보이는 것. 확연한 벌은 종종 급격한 색변이와 관련이 있거나 혹은 우생아 군집에 의해 발생한 작고 어두운 수심 군집에 관련이 있다. 벌은 목재의 문양을 설명하는데 이용된다.Burl, Blending (흐린 벌, 절류문양)일반적으로 나무의 옹이, 가지 근
국내에는 아직까지 무늬목 또는 화장용 단판에 대한 등급 규정은 없다.다만 화장용 단판 치장합판의 등급구분이 되어 있으며, 주로 표면에 대한 등급기준이 있으므로 참고하고 있다.역사와 진전 임의 기준의 원형은 1988년도 안은 생산자와 사용자로 구성된 산업내 그룹에 의해서 만들어 졌다. 이 안은 단판기준실무팀이 준비한 것이며 초안은 1986년 10월에 준비되었다. 1987년 5번째 초안이 220여명의 북미의 제조자와 사용자에게 보내졌다. 그래서 첫 기준은 1988년 8월 22일에 재정되었으므로 실무팀의 의견이 반영된 것이다. 이 기준은 무기명 투표에 의해 재정되었고 나중에 임의 기준으로 발전되었다,개정은 1992년에 시작되었고 1995년에 두께에 대한 새로운 안이 나왔다. 1995년에 재정한 임의 기준은 메트릭
국내에는 아직까지 무늬목 또는 화장용 단판에 대한 등급 규정은 없다.다만 화장용 단판 치장합판의 등급구분이 되어 있으며, 주로 표면에 대한 등급기준이 있으므로 참고하고 있다.일반용 천연무늬 단판화장 일반합판일반용 천연무늬 단판화장 일반합판의 접착성, 함수율, 내후성, 판면 및 겉모양의 품질은 아래의 표와 같다.구 분품 질 기 준접 착 성내 수내수 침지박리 접착력 시험에서 동일 접착층에 박리되지 아니한 부분의 길이가 각 측면에서 50㎜ 이상일 것비내수비내수 침지박리 접착력 시험에서 동일 접착층에 박리되지 아니한 부분의 길이가 각 측면에서 50㎜ 이상일 것함 수 율함수율시험에서 함수율 13% 이하일 것밀 도 밀도시험방법에 준할 것(단, 기준치는 따
단판은 원목, 짧은 원목(Bolt), 큰 각재(Cant) 및 조재목(Flitch)으로 부터 회전삭(Rotary), 또는 슬라이싱(Slicing), 방법으로 생산되는 균일한 두께의 얇은 목재판을 의미 한다.단판절삭의 기술은 거의 4000년 전부터 발달되어 왔다. 합판과 단판적층의 초기 형태가 이집트의 파라오 무덤에서 발견되었다.조각가나 화가처럼 설계의 미를 최대한 살리기 위해서는, 목재수종의 선택과 자연미를 나타내기 위한 절삭방법이 매우 중요하다.장식용 표면단판의 생산에 사용되는 원목은 치수, 생장율 및 육안으로 식별되는 특성들에 의하여 선정된다. 재색, 무늬, 자연적인 특성 등과 같이 단판표면에 나타는 인자들은 매우 중요한 고려사항이 된다.단판의 절삭 또는 슬라이싱은 수직 또는 수평 절삭기(Slicer),
무늬목을 을 대판인 합판에 가접착하는 방법으로는 건식접착법과 습식접착법이 있다. 1 건식접착법(乾式接着法)접착제 도포 후 건조시킨 대판, 즉 합판의 표면에 화장단판을 1장씩 전기 다리미를 사용하여 가접착하는 방법으로 사용하는 접착제가 열가소성이기 때문에 가열에 의해 녹여 접착작용이 이루어지게 한다. 이 작업에 사용하는 다리미는 첨단부로 단판을 붙여 접착하기 때문에 니크롬선이 첨단부에 집중되어 있으면서 밑바닥 부분이 오목한 것이 좋다. 이 작업은 고도의 숙련을 요하는 기술로써 4~5년 정도의 경험이 요구되기 때문에 기술자가 부족한 편이다. 또한 능률도 낮은 편이어서 대량생산이 불가능하기 때문에 습식접착법이 오히려 더 많이 이용되고 있다. 그러나 목리를 정확하게 맞추어야 하는 고급품, 장식성이